Stanzen konkurriert mit Wasserstrahlschneiden

18.08.2021 11:25

Heute existieren mehr Schneidmethoden als je vorher. Währenddessen früher das Ratzen die wichtigste Alternative für das Schneiden von Industriematerialien war, existieren heute nahezu ein Dutzend praktikabler Perspektiven.

Um die Genauigkeit, Effektivität und Kosteneffizienz von Projekten zu sicherstellen, sollte jedes für ein bestimmtes Teil vorgesehene Schneidverfahren ebenso in dieser Art in der Konstruktionsphase eine elementare Rolle spielen.

Zwei der gängigsten Schneidverfahren, die die Dr. Dietrich Mueller GmbH offeriert, sind das Stanzen und das Wasserstrahlschneiden. Beide Fertigungsverfahren haben jeweils Benefits, die für besondere Voraussetzungen kompatibel sind.

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden werden, wie der Name längst sagt, unter hohem Druck stehende Wasserstrahlen verwendet, um softe Materialien zu schneiden.  Wenn härtere Materialien wie Metalle oder Kunststoffe geschnitten werden sollen, kann dem Wasser ein abrasives Material  zugesetzt werden, dadurch der Wasserstrahl gleichermaßen ebendiese Materialien schneiden kann.  Diese Methode offeriert nicht wenige Vorzüge gegenüber dem Stanzen und sonstigen Schneidverfahren:

•           saubere Schnitte

•           geringe Hitze

•           Toleranzen

Vorteil Wasserstrahlschnitt: Saubere Schnitte

Zu diesen Vorteilen gehören vorrangig die sauberen Schnitte, die der Entwurf erzeugt.

Viele Firmierungen betrachten Wasserstrahlschnitte als “Fertigschnitte”, also als ästhetisch akzeptable Schnitte, die keine sekundären Nachbearbeitungsprozesse erfordern. Dies ist essenziell für Apps, binnen denen finanzielle oder zeitliche Beschränkungen eine Rolle spielen – Nachbearbeitungsprozesse kosten Zeit und Kapital in Ihrem Projekt.

Vorteil Wasserstrahlschnitt: Geringe Hitze

Der zweite fundamentale Nutzen des Wasserstrahlschneidens ist, dass es allein wenig Wärme erzeugt und noch weniger auf das zu schneidende Material überträgt. Dies ist aus einer Serie von Gründen elementar:

Es gestattet den Gebrauch des Wasserstrahlschneidens binnen schmelzbaren und brennbaren Materialien – wie z. B. Kunststoffen, Laminaten, Acryl und mehr -, die nicht mit Laser oder Plasma geschnitten werden können. Es vermeidet die Freisetzung von hitzebedingten Giftstoffen am Arbeitsplatz. Es entstehen keine hitzebeeinflussten Zonen auf den geschnittenen Teilen, womit ein sekundärer Nachbearbeitungsprozess entfällt, der innerhalb laser- oder plasmageschnittenen Teilen oftmals nötig ist

Vorteil Wasserstrahlschnitt: Toleranzen

Wasserstrahlschneider sind in der Lage, engere Toleranzen innerhalb ihren Schnitten zu erfüllen, da die Schneidegeräte von einer hochpräzisen Software bedient werden. Darüber hinaus entstehen binnen diesem Verfahren keine mechanischen Spannungen im zu schneidenden Material, wobei der via Verzug verursachte Toleranzverlust vermieden wird.

Bei der Herstellung von Teilen aus Elektro-Isolierstoffen ist zu akzeptieren, dass es häufig einer Trocknung der hergestellten Module bedarf. Wir ermöglichen dies in einem Ofen unter leichtem Vakuum.

Stanzen

Das Stanzen ist eine äußerst verbreitete Methode des Schneidens, während der Material mit einem Werkzeug gestanzt wird, um das ausgewählte Teil zu schaffen.  Das Stanzen bringt viele Nutzeneffekte mit sich:

•           Geschwindigkeit

•           Gleichmäßigkeit

•           Kosten

Vorteil Stanzen: Geschwindigkeit

Die mehrheitlichen Stanzverfahren, samt des Rotationsstanzens, des Stanzens mit dem Bandstahlschnitt und des Folgeverbundstanzens, sind kontinuierliche Prozesse. Bei diesen Verfahren werden stets Materialrollen in das System eingeführt und immerwährend Stanzteile ausgegeben.

Vor allem pragmatische Elemente können mit hoher Geschwindigkeit produziert werden. Mühelose Dichtungen, als Beispiel, können in einer Sekunde mit einem einzigen Hub fertiggestellt werden. Kompliziertere Elemente können vonseiten den Gebrauch eines Folgeverbundstempels rasch hergestellt werden.

Vorteil Stanzen: Gleichmäßigkeit

Besonders essentiell für immense Stückzahlen identischer Bestandteilen ist, dass das Stanzen Elemente mit einem hohen Maß an Gleichmäßigkeit erzeugt. Das Ausstanzen eines Teils mit einer zügigen Bewegung vermeidet Abweichungen, die während Prozessen auftreten können, die eine Beschaffenheit um die Kanten herum schneiden. Werkzeug- und Matrizenermüdung können auftreten, nichtsdestotrotz ein Spezialist für Stanzteile kennt seine Maschinen und tauscht betroffene Bestandteilen aus, lange bevor sie die Güte der Elemente beeinträchtigen können.

Vorteil Stanzen: Kosten

Aufgrund seiner Fähigkeit, äußerst bedeutende Mengen an Teilen mit einer hohen Stärke an Gleichmäßigkeit zu schaffen, ist das Stanzen eine recht kostengünstige Methode der Herstellung von Teilen. Der hohe Ausstoß kürzt den Zeitaufwand und dadurch die Arbeitskosten und gleichartige Produktfamilie reduzieren die Verluste im Zusammenhang mit der Qualitätssicherung.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH offeriert beide Fertigungsverfahren für die Fabrikation von Präzisionsteilen aus Elektro-Isolierstoffen, Wärmeleitprodukten, Dichtungsmaterialien und technischen Folien an.

Preisfindung für Wasserstrahl-Teile und Stanzteile

Preise für Bestandteile aus differenzierten Materialien können über unser Tool “Digital fabricator” errechnet werden.


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