Folien spielen eine immer wichtigere Rolle in der Industrie. Nicht nur im Bereich der Produktverpackung, sondern auch im Kontext des Produkts selbst. Eine besonders beliebte Folienart ist die Polyimidfolie, da sie eine spezifische Eigenschaftsausprägung besitzt.

Polyimid-Folien werden in vielen Branchen eingesetzt – hier sind fünf Branchen, in denen das Material eine Rolle spielt:

1. Polyimid-Folien in der Elektronikindustrie

Polyimid-Folien sind aufgrund ihrer elektrischen Isolierung und thermischen Stabilität seit langem bekannt diente nützlichen Zwecken in der Fertigungselektronikindustrie. Folie wirkt oft als Isolier- und Schutzschicht auf elektrostatisch gefährdeten und empfindlichen  Bauteilen. Ihre Schutzwirkung ist während des gesamten Herstellungsprozesses elektronischer Produkte vorhanden und  oft noch im Endprodukt vorhanden. Die meisten Menschen haben eine Polyimidfolie in ihrem Handy.

2. Polyimidfolie in der Elektromotorenindustrie (Herstellung und Reparatur)

Isolationsfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit machen Polyimidfolie zu einem beliebten Material bei der Herstellung von Traktoren, die in der Transportindustrie verwendet werden. Polyimidfolien werden auch häufig  in Laminaten im Traktorenbereich verwendet.

3. Polyimidfolien in der Medizinprodukteindustrie

Polyimidfolien sind das universelle Material der Wahl für Fenster aller Arten von Röntgenquellen - synchrone Strahlengänge, Röntgenröhren und Röntgendetektoren. Aufgrund seiner hohen mechanischen und thermischen Stabilität  und Röntgendurchlässigkeit eignet sich das Material ideal für die Röntgentechnik, zudem ist es relativ immun gegen Strahlenschäden. Spiralmanschetten und Polyimid-Folienkappen werden auch  in der Medizintechnik  eingesetzt.

4. Polyimidfolie als Bedruckstoff im 3D-Druck

Polyimidfolie wird auch im 3D-Druck verwendet: Polyimid- und ABS-Folien (Acrylnitril-Butadien-Styrol) verbinden sich und haften sehr gut. Diese Beziehung zwischen den Materialien hat zur weit verbreiteten Verwendung von Polyimidfolien als Konstruktionsoberflächen für 3D-Drucker geführt. Das Verfahren ist einfach: Eine Polyimidfolie wird auf eine flache Oberfläche gelegt und ABS wird auf die Oberfläche extrudiert. Das Ergebnis ist, dass sich das zu druckende ABSTeil beim Abkühlen und Schrumpfen nicht von der Aufbaustruktur löst (wodurch eine häufige Ursache für Druckfehler in der Industrie beseitigt wird). Wir fertigen 3D-Druckplatten aus Polyimidfolie bis zu einer Dicke von 0,5 mm. Die maximale Druckbettgröße beträgt 1500 x 1500 mm.

5. Polyimidfolie in der Luft und Raumfahrtindustrie

Polyimidfolienisolierte Elektrokabel werden seit langem in zivilen und militärischen Flugzeugen verwendet. Die leichte Textur der Folie bietet einen wünschenswerten Vorteil gegenüber anderen relevanten Isolatoren für die Luftfahrtindustrie. Polyimidfolie hat auch eine lange Geschichte in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in NASA-Programmen – sie wird oft als Schlüsselkomponente in Isolationssystemen verwendet, die zum Schutz von Raumfahrzeugen während der Umgestaltung beim Eintritt in die Erdatmosphäre entwickelt wurden. Auch im Segelbereich werden Polyimidfolien eingesetzt.